GUIDE DE CHOIX COMMENT CHOISIR LES MEILLEURS ABRASIFS APPLIQUÉS ?

LES COMPOSANTS D'UN ABRASIF

Le support sur lequel sont posés le liant et les grains, est déterminé par le matériau qui le compose et ses propriétés, notamment sa résistance à la rupture, sa flexibilité et son usure.

Le liant est utilisé pour ancrer les grains abrasifs sur le support. Il en existe différents résineux. Le matériau support est revêtu du liant de base mais c’est le liant de couverture qui va ancrer les grains abrasifs. Le liant en fibre de verre va améliorer la résistance de l’ensemble de l’abrasif. Il est particulièrement conseillé pour les applications intensives. Dans la désignation EN 12413 il est représenté par les lettres V, B, BF (vitrifié, résineux, fibre de verre).

Les grains abrasifs sont déterminants sur la qualité de la surface et la rentabilité de l’application. Il est nécessaire de bien choisir le matériau des grains parmi le corindon, le carbure de silicium (SiC), le corindon zirconien, la céramique et les autres moins courants pour réaliser un travail efficace.

La granulométrie diffère selon les abrasifs et est établie dans la norme européenne par le système de classement de la FEPA. Les granulométries FEPA sont précédées de la lettre P, par exemple P800.

LES MATÉRIAUX D'UN ABRASIF

L’oxyde d’aluminium est adapté à l’ébarbage de matériaux hautement durs comme l’acier au carbone, le bronze ou les bois durs. C’est le meilleur choix pour résister à la rupture.

Le carbure de silicium est le matériau idéal pour poncer des métaux non ferreux tels que l’aluminium, le laiton, le bronze ou le titane, ainsi que les matériaux tendres comme le plastique, le caoutchouc… Cet abrasif est performant pour pénétrer et couper rapidement à l’aide d’une pression légère.

Le zirconium alumine a une capacité régénératrice car il est auto-affûtable, ce qui le rend résistant dans les opérations à fort enlèvement de matière. Il est recommandé pour ébarber de manière grossière ou pour l’aplanissement de métaux.

L’oxyde d’aluminium céramique est dense et résistant grâce à sa microstructure. Il est composé de très petites particules qui cassent pendant l’ébarbage, ce qui produit de nombreuses arêtes coupantes. Cet abrasif garde donc son tranchant, notamment sous pression forte ou moyenne, ce qui fait qu’il coupe plus vite. Il est recommandé pour les aciers forgés ou au carbone ou encore pour les alliages avec forte teneur de cobalt ou nickel.

L’émeri est un composant naturel d’oxyde de fer et de corindon. Il est composé de particules en forme de bloc qui lui permettent des coupes lentes, ce qui permet un polissage du matériau abrasé. Il est utilisé pour des opérations de maintenance et de polissage. Avec des grains très fins, il permet le polissage très technique de produits métallurgiques aux exigences très serrées.

Il y a deux types de distribution des grains abrasifs. D’une part la distribution ouverte appelée « OPK » qui représente un taux de couverture du support de 30 à 60 %. Les espaces entre chaque grain permettent l’enlèvement plus rapide de la matière. D’autre part, la distribution fermée « CLK » qui est un taux de 100 % du support. Il permet d’obtenir une meilleure finition. Attention à prendre en compte le risque d’encrassement de l’abrasif pour choisir le type de distribution des grains. S’il y en a un, préférez la distribution ouverte.

QUELS SONT LES PARAMÈTRES QUI INFLUENCENT L'EFFICACITÉ DES ABRASIFS ?

La vitesse de la bande a des répercussions sur les performances de la coupe, le dégagement de chaleur et sur le fini obtenu. En fonction des abrasifs la résistance à la pression sera plus ou moins forte car ils ont une résistance plus ou moins grande à la fracture du grain. De même, certains seront plus sensibles à la génération de température.

La pression dépend de la forme utilisée, la dimension de la roue de contact et de sa texture. Plus la pression est élevée plus l’enlèvement de la matière se fait facilement ainsi que le dégagement de chaleur et les contraintes sur le grain sont grandes. La haute pression donne en général un fini grossier.

Les roues de contact des machines vont de la classification tendre à dure, avec ou sans rainures. Celles-ci ont un impact direct sur le résultat. Les roues de contact dures permettent l’enlèvement en gros de la matière, ce qui donne un fini grossier et une surface uniforme. On les utilise avec des bandes épaisses et résistantes permettant une coupe rapide. Avec des roues de contact tendres, l’enlèvement de matière sera faible mais la finition bien meilleure. Ainsi elles sont plutôt utilisées pour les finitions et les pièces arrondies. Si les roues ont un grand diamètre, elles donneront moins de pression et seront plutôt utilisées sur des surfaces larges. Les roues avec des rainures donneront une pression plus forte, utile sur des petites surfaces.

LES TYPES ET FORMES DE SUPPORTS D'UN ABRASIF

TYPES

Il existe différents types de support tels que le tissu, le papier, le polyester. Quel qu’il soit, celui-ci doit être assez lisse pour être un adhésif uniforme résistant pour résister à la pression tout en étant souple.

Le papier a différents types de grammages (de 70 g à 300 g). Globalement, on peut dire que plus le papier est léger, plus il est souple et que plus il est lourd, plus il est résistant à la déchirure.

La toile est plus durable que le papier ; en effet, elle est plus résistante à la déchirure et tolère des efforts de torsion ou flexion.

La fibre fabriquée à partir de plusieurs couches de papier vulcanisé, est dure et résistante mais aussi souple, c’est l’avantage. L’épaisseur la plus couramment utilisée pour les abrasifs appliqués est 0,8 mm. Ce support est employé sur les disques fibre à liant résine permettant les travaux de meulage à forte intensité avec des machines portatives adaptées pour une utilisation à haute fréquence.

La combinaison de supports est obtenue par laminage d’un papier rigide et d’une toile légère, ce qui donne un support très résistant. Il est souvent utilisé pour le ponçage de la fibragglo ou la MDF (fibre à densité moyenne).

Le film polyester présente une excellente résistance aux produits chimiques ainsi qu’aux déchirures et il est durable.

FORMES

Les caractéristiques combinées des grains, des supports et des liants peuvent être mises en œuvre selon différentes formes d’abrasifs appliqués :

• Feuilles pour travaux manuels de rectification, d’ajustement ou de polissage.
• Patins pour ponceuses vibrantes pour le dégrossissage et le ponçage de grandes surfaces planes.
• Patins pour ponceuses delta pour le ponçage de surfaces difficiles d’accès.
• Patins pour ponceuses fer à repasser pour travail mixte surfaces planes / surfaces difficiles d’accès.
• Disques pour ponceuses excentriques pour le décapage et le ponçage intensif de toutes surfaces.
• Bandes sans fin pour ponceuses à bande portatives.
• Disques fibres pour adaptation sur meuleuses et perceuses.
• Disques papier pour de petits travaux de finitions sur perceuses.
• Patins auto-agrippant pour cales à poncer pour mise en œuvre facile du ponçage manuel.
• Patins multi-ponceuses pour un travail mixte surfaces planes / surfaces difficiles d’accès.